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搪玻璃反應釜修復大全

點擊次數:   更新時間:21/06/09 09:24:06   【關閉分    享:
  搪玻璃反應釜在使用過程中難免會有故障情況的產生,然而為了能夠有效的維持設備的使用效率,我們需要了解有管設備所有的修復方法,從而防患于未然。
  1、機械損壞
  搪玻璃抗沖擊力差,金屬對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴防任何金屬,如遇堵料,要用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
  2、工作溫度影響
  搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。搪玻璃釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。
  由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力,搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變,易爆瓷。
  投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
  3、外力作用
  搪玻璃反應釜搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
  在有條件下,設備室內存放。設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。
  4、加工應力損壞
  在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力如消除不徹干凈會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月,所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
  5、靜電穿刺
  搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺作用,從而導致搪玻璃點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
  6、析氫腐蝕
  搪玻璃釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕,由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散,因此當H2聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪玻璃就會發生破裂。
  因此清洗結垢采用酸洗時,要加緩沖劑,如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話,要采用腐蝕率低的高品質清洗劑,避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。
  7、基體材料不合格
  為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡,導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變,容易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
  8、搪燒質量欠佳
  有些搪玻璃反應釜廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪玻璃釜使用壽命,因此嚴格按制造規程制造才能保證搪玻璃釜的質量。
  搪玻璃反應釜在使用過程中較為常見的就是這幾種故障,從而掌握故障原因,得以使我們更好的進行修復和故障預防,有效的延長設備的使用效率和使用壽命。

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